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      氯化焙燒法

      氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上限制了其推廣應用。

      高溫法

      優(yōu)點是產(chǎn)品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點是須專門設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無法實現(xiàn)推廣。

      氫氟酸法

      氫氟酸法主要的優(yōu)點是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的防護措施，對于設備的嚴格要求也導致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點大打折扣。

      堿酸提純法

       堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應性強等特點。而且還具有設備常規(guī)、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點，堿酸法是現(xiàn)今在我國應用廣泛的方法；其缺點則是能量消耗大、反應時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。

      比較分析表明，青島華泰石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無法達到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對保護措施和生產(chǎn)條件要求嚴格，而且廢水不易處理。氯化焙燒法因氯氣有毒和強腐蝕性，也需嚴格密封。高溫法可生產(chǎn)非常高品位的高純石墨，但是因為自身限制目前無法得到推廣，僅在小范圍內(nèi)得到應用。